Tā kā alumīnija sakausējuma preslējumu priekšrocības pakāpeniski parādās, tirgus pieprasījums turpina pieprasīt pārstrādes uzņēmumiem palielināt ražošanu, lai pēc iespējas ātrāk modernizētu vecos dzelzs liešanas izstrādājumus uz alumīnija sakausējumiem vai magnija sakausējumiem. Līdz ar to pārstrādes rūpnīcas uzdevumi kļuvuši smagāki, un arī kvalitāte ir jāsaglabā. Šodien redaktors mums iemācīs, kā novērst dažus izplatītus alumīnija sakausējuma lējumu defektus.
1. Zīmēšanas veidne
Raksturojums un pārbaudes metodes: uz lējuma virsmas veidnes atvēršanās virzienā parādās sloksnes skrāpējumi ar noteiktu dziļumu, un smagos gadījumos tās ir plakanas rētas. Otrs ir tas, ka izkausētais metāls pielīp pie veidnes, izraisot saķeri un deformāciju, kā rezultātā uz lējuma virsmas rodas materiāla pārpalikums vai trūkums.
Iemesli: 1. Veidnes dobuma virsma ir bojāta (sabrukums vai sitiens). 2. Formas izņemšanas virziena slīpums ir pārāk mazs vai apgriezts. 3. Izmešana ir nelīdzsvarota, un izmešana ir novirzīta. 4. Liešanas temperatūra ir pārāk augsta un pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, izraisot sakausējuma šķidruma pielipšanu. 5. Atbrīvošanas līdzeklis nav efektīvs. 6. Dzelzs saturs alumīnija un zelta komponentos ir mazāks par 0,6%. 7. Dobums ir raupjš un nav gluds, un pelējuma cietība ir zema.
Preventīvie pasākumi: 1. Pārveidojiet veidnes virsmas bojātās daļas, mainiet izņemšanas leņķi, palieliniet veidnes cietību (HRC45 grādi ~ 48 grādi) un uzlabojiet veidnes apdari. 2. Noregulējiet ežektora stieni, lai līdzsvarotu izmešanu. 3. Nomainiet atdalīšanas līdzekli ar labu atbrīvošanas līdzekli. 4. Noregulējiet sakausējuma dzelzs saturu. 5. Samaziniet liešanas temperatūru un kontrolējiet veidnes temperatūru, lai tā būtu stabila un līdzsvarota. 6. Noregulējiet iekšējo vārtu virzienu, lai neļautu izkusušajam metālam tieši atsist pret serdi un sienu.
2. Burbuļi
Raksturojums un pārbaudes metodes: uz lējuma virsmas ir dažāda izmēra arkas vai dobumi zem ādas.
Cēloņi: 1. Izkausētā metāla pārklājums injekcijas kamerā ir pārāk zems (kontrolēts uz 45% ~ 70%), kas ir pakļauts gaisa iekļūšanai un sākotnējais iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels. 2. Veidņu liešanas sistēma ir nepamatota un izplūdes gāze ir slikta. 3. Kušanas temperatūra ir pārāk augsta, gāzes saturs ir augsts, un kausējums nav degazēts. 4. Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, pelējuma aiztures laiks ir nepietiekams, metāla sacietēšanas laiks ir nepietiekams, izturību nevar atvērt priekšlaicīgi, un spiediena gāze izplešas. 5. Pārmērīga atbrīvošanās līdzekļa un injekcijas eļļas deva. 6. Gaisa pūšanas laiks pēc izsmidzināšanas ir pārāk īss, un ūdens uz pelējuma virsmas nav izžuvis.
Piesardzības pasākumi: 1. Pielāgojiet liešanas procesa parametrus, iesmidzināšanas ātrumu un augstspiediena iesmidzināšanas ātruma pārslēgšanas punktu. 2. Modificējiet veidnes sprauslu un pievienojiet pārplūdes rievu un izplūdes rievu. 3. Samaziniet pelējuma temperatūru bojātajā zonā un pēc tam samaziniet gāzes spiedienu. 4. Pielāgojiet kausēšanas procesu, 5. Pagariniet veidnes aiztures laiku un noregulējiet pūšanas laiku pēc izsmidzināšanas. 6. Pielāgojiet atbrīvošanas līdzekļa un injekcijas eļļas devu.
3. Plaisas
Raksturojums un pārbaudes metodes: Lējuma virsmai ir lineāras vai neregulāras šauras tekstūras, kurām ir tendence veidoties ārējo spēku ietekmē. Aukstā plaisāšana - metāls pie plaisas nav oksidējies. Termiskā plaisāšana - metāls tiek oksidēts plaisas vietā.
Cēloņi: 1. Dzelzs saturs sakausējumā ir pārāk augsts vai silīcija saturs ir pārāk zems. 2. Kaitīgo piemaisījumu saturs sakausējumā ir pārāk augsts, kas samazina sakausējuma plastiskumu. 3. Alumīnija-silīcija sakausējums: alumīnija-silīcija-vara sakausējums satur pārāk daudz cinka vai pārāk daudz vara; alumīnija-magnija sakausējums satur pārāk daudz magnija. 4. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema. 5. Vietās, kur krasi mainās lējuma sieniņu biezums, tiek bloķēta saraušanās. 6. Pelējuma aiztures laiks ir pārāk garš, un stress ir augsts. 7. Izstumjot, spēks ir nevienmērīgs.
Preventīvie pasākumi: 1. Pareizi kontrolēt sakausējuma sastāvu. Dažos gadījumos sakausējumam var pievienot tīra alumīnija lietņus, lai samazinātu magnija saturu sakausējumā; vai sakausējumam var pievienot alumīnija-silīcija centrālo sakausējumu, lai palielinātu silīcija saturu. 2. Mainiet lējuma struktūru, palieliniet noapaļotos stūrus, palieliniet iegrimes leņķi un samaziniet sienas biezuma starpību. 3. Mainiet vai palieliniet izmešanas virzienu, lai izmešanas spēks būtu vienmērīgs. 4. Saīsiniet veidnes atvēršanas vai serdes vilkšanas laiku. 5. Palieliniet veidnes temperatūru (veidnes darba temperatūra 180 grādi -280 grādi).
4. Deformācija
Īpašības un pārbaudes metodes: Liešanas detaļu ģeometrija neatbilst rasējumiem. Pilnīga vai daļēja deformācija.
Cēloņi: 1. Slikta lējumu konstrukcijas konstrukcija, kas izraisa nevienmērīgu saraušanos. 2. Ja veidni atver pārāk agri, lējums nebūs stingrs. 3. Presformas deformācija. 4. Ežektora stieņa iestatījums ir nepamatots, un spēks ir nevienmērīgs izgrūšanas laikā. 5. Nepareiza vārtu noņemšanas metode.
Preventīvie pasākumi: 1. Uzlabot lējuma struktūru. 2. Noregulējiet veidnes atvēršanas laiku. 3. Saprātīgi iestatiet ežektora stieņu stāvokli un daudzumu. 4. Izvēlieties saprātīgu vārtu noņemšanas metodi. 5. Likvidējiet matricas zīmēšanas elementus.
5. Trases un marķējumi
Raksturlielumi un pārbaudes metodes: izskata pārbaude parāda, ka uz lējuma virsmas ir svītras, kas atbilst izkausētā metāla kustības virzienam, un acīmredzami ir nevirziena faktūras, kuru krāsa atšķiras no metāla matricas un kurām ir nav attīstības tendences.
Iemesli: 1. Izkausētais metāls, kas pirmais nonāk veidnes dobumā, veido ārkārtīgi plānu un nepilnīgu metāla slāni, ko kompensē sekojošais izkausētais metāls un atstāj pēdas. 2. Pelējuma temperatūra ir pārāk zema. 3. Iekšējo vārtu šķērsgriezuma laukums ir pārāk mazs un novietojums ir nepareizs, lai izraisītu izšļakstīšanos. 4. Spiediens, kas iedarbojas uz izkausētu metālu, ir nepietiekams. 5. Raksti: tiek izmantots pārāk daudz krāsas un injekcijas eļļas.
Piesardzības pasākumi: 1. Palieliniet veidnes temperatūru. 2. Noregulējiet iekšējo vārtu šķērsgriezuma laukumu vai orientāciju. 3. Noregulējiet izkausētā metāla ātrumu un spiedienu vārtos. 4. Izvēlieties atbilstošu krāsu, iesmidzināšanas eļļu un noregulējiet krāsas iesmidzināšanas eļļas daudzumu.
