Tiešākais un efektīvākais veids, kā samazināt apstrādes izmaksas, ir efektīvi izmantot dažādas CNC instrumenta daļas, lai pagrieztu mehānisko apstrādi. Tāpēc, lai izvēlētos vispiemērotāko CNC rīku, papildus pareizā instrumenta materiāla izvēlei ir nepieciešams saprast arī CNC instrumenta ģeometrisko leņķi. Tomēr, pateicoties plašajam griešanas ģeometriju klāstam, galvenā uzmanība tagad tiek pievērsta grābekļa leņķa, visbiežāk izmantotā griešanas leņķa pielietojumam reljefa leņķī un abu ietekmi uz griešanu.
CNC instrumenta priekšējais leņķis
Kopumā grābekļa leņķim ir liela ietekme uz griešanas spēku, čipu izlādi un instrumentu izturību.
CNC instrumenta priekšējā leņķa ietekme
1) Priekšējais grābekļa leņķis ir liels un griešanas mala ir asa;
2) Katram 1 grādu pieaugumam grābšanas leņķī samazina griešanas jaudu par 1%;
3) Ja pozitīvais grābekļa leņķis ir pārāk liels, lāpstiņas malas stiprums samazināsies; ja negatīvais grābekļa leņķis ir pārāk liels, griešanas spēks palielināsies.
Tiek izmantots CNC instrumenta lielais negatīvais slīpuma leņķis
1) cieto materiālu griešana;
2) Griešanas malu izturība ir nepieciešama, lai pielāgotu pārtrauktos griešanas un apstrādes nosacījumus virsmas slāņa, kas satur melnu ādu, griešanai.
Liels pozitīvs grābekļa leņķis
1) mīksto materiālu griešana;
2) bezmaksas griešanas materiāls;
3) Kad apstrādājamā materiāla un darbgalda izturība ir vāja.
Ieguvumi no stūriem, izmantojot CNC rīkus
1) Tā kā grābekļa leņķa izmantošana var samazināt griešanas laikā radīto pretestību, var uzlabot griešanas efektivitāti;
2) tas var samazināt griešanas laikā radīto temperatūru un vibrāciju un uzlabot griešanas precizitāti;
3) Samazināt instrumenta zudumu un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku;
4) Izvēloties pareizo instrumenta materiālu un griezuma leņķi, izmantojiet priekšējo stūri, lai samazinātu instrumenta nodilumu un uzlabotu lāpstiņu uzticamību.
